I. Osnovni pojmovi
Toplinska obrada: Proces promjene mikrostrukture metala ili legure zagrijavanjem, držanjem i hlađenjem za dobivanje željenih svojstava.
Srce: Područje unutar radnog komada na koje ne utječe površinska toplinska obrada i obično zadržava svoju izvornu strukturu i svojstva.
Sveukupna toplinska obrada: Proces grijanja i hlađenja radnog komada u cjelini (poput gašenja, žarenja).
Kemijska toplinska obrada: infiltriranjem ugljika, dušika i drugih elemenata za promjenu kemijskog sastava i svojstava površine radnog komada (poput karburiranja, nitriranja).
Složeni sloj: spoj nastao na površini nakon kemijskog toplinskog obrade.
Difuzijski sloj: Prijelazni sloj nastao difuzijom elemenata u matricu tijekom kemijskog toplinskog obrade.
Površinska toplinska obrada: postupak koji mijenja samo performanse površine radnog komada (poput gašenja visoke frekvencije).
Lokalna toplinska obrada: toplotna obrada određenih dijelova obrada.
Liječenje predgrijavanja: postupak (poput žarenja, normalizacije) koji se priprema za naknadnu obradu (poput rezanja, konačna toplinska obrada).
Vakuumska toplinska obrada: postupak toplinske obrade u kojem se grijanje provodi u vakuumskom okruženju kako bi se izbjegla oksidacija i dekarburizacija.
Jaka toplinska obrada: proces grijanja u zaštitnoj atmosferi ili vakuumu kako bi se površina radnog komada bila svijetla i bez oksida.
Magnetsko polje toplinska obrada: toplinska obrada u magnetskom polju za poboljšanje magnetskih ili mehaničkih svojstava materijala.
Kontrolirajuća atmosfera toplinska obrada: Proces kontrole površinske reakcije radnog dijela podešavanjem sastava plina u peći (poput karburiziranja).
Elektrolitna toplinska obrada: Proces zagrijavanja radnog komada u elektrolitu radi postizanja površinske modifikacije (poput elektrolitičkog gašenja).
Toplinski tretman ionskog bombardiranja (toplinski tretman za ispuštanje sjaja/termički tretman u plazmi): postupak korištenja ionskog bombardiranja na površini radnog komada za infiltraciju ili jačanje površine (poput ionskog nitriranja).
Fluidizirani toplinski obrada: Proces grijanja radnih dijelova u fluidiranom srednjem čestica, prijenos topline je ujednačen i brz.
Tretman stabilizacijom: Eliminirajte zaostali stres ili stabilizirajte tkivo (poput žarenja u oslobađanju stresa).
Oblik mijenja toplinsku obradu (vrući mehanički tretman): postupak koji kombinira plastičnu deformaciju s toplinskom obradom (poput izravnog gašenja nakon kovanja).
2. Vrsta grijanja
Ciklus toplinske obrade: Ukupno vrijeme grijanja, držanja i hlađenja u postupku toplinske obrade.
Sustav grijanja (specifikacija grijanja): standardizirani postupak parametara poput temperature grijanja, brzine i vremena.
Predgrijavanje: Prije završnog zagrijavanja provodi se predgrijavanje niske temperature radi smanjenja toplinskog naprezanja.
Vrijeme grijanja: Vrijeme potrebno od početka grijanja kako bi se dosegla ciljna temperatura.
Brzina grijanja: brzina povećanja temperature po jedinici vremena (stupanj /min).
Prodorno grijanje: grijanje u kojem se presjek obrada jednoliko zagrijava.
Površinsko grijanje: postupak koji samo zagrijava površinu radnog komada (poput indukcijskog grijanja).
Kontrolno grijanje: postupak precizne kontrole temperature i brzine grijanja.
Razlika u temperaturi grijanje: metoda zagrijavanja koja proizvodi gradijent temperature u različitim dijelovima obrade.
Lokalno grijanje: grijanje samo određenog područja radnog komada.
Okomiti pokretno grijanje (skeniranje grijanja): kontinuirano zagrijavanje duž duljine obrada pomicanjem izvora topline (poput laserskog skeniranja).
Rotirajuće grijanje: Radni komad se zagrijava pri rotiranju kako bi se postiglo jednolično grijanje.
Zagrijavanje impulsa: brzo zagrijavanje s visokom gustoćom energije u kratkom vremenu (npr. Električno grijanje impulsa).
Indukcijsko grijanje: Upotrijebite princip elektromagnetske indukcije za stvaranje grijanja vrtložne struje na površini radnog komada.
Izolacija: Održavajte konstantnu temperaturu nakon postizanja ciljane temperature kako biste tkivo postale jednoliku.
Učinkovita debljina: ekvivalentna debljina radnog dijela koja se koristi u izračunavanju vremena grijanja ili hlađenja.
Austenitizacija: Postupak zagrijavanja čelika iznad AC₃ ili AC₁ za formiranje austenita.
Kontrolirana atmosfera (kontrolna atmosfera): Zaštitna atmosfera koja kontrolira reakciju radnog komada podešavanjem sastava plina u peći.
Atmosfera apsorpcije topline: plin (poput CO, H₂) generiran reakcijom apsorpcije topline koristi se za karburiziranje.
Egzotermna atmosfera: plinovi (poput n₂, co₂) generirani egzotermnim reakcijama koriste se za zaštitu oksidacije.
Zaštitna atmosfera: neutralno ili smanjenje plina (poput dušika, argona) kako bi se spriječila oksidacija ili dekarburizacija radnog komada.
Neutralna atmosfera: plinsko okruženje (poput dušika visoke čistoće) koje kemijski ne reagira s obrađenjem.
Oksidirajuća atmosfera: plin (poput zraka) koji uzrokuje oksidiranje površine radnog dijela zbog visokog sadržaja kisika.
Smanjenje atmosfere: Sadrži redukcijski plin (poput H₂, CO) kako bi se spriječila oksidacija radnog komada.
3. Vrsta hlađenja
Sustav hlađenja: Specifikacije rashladnog medija, brzine, vremena i drugih parametara.
Brzina hlađenja: brzina smanjenja temperature po jedinici vremena (stupnja /s).
Zračno hlađenje: prirodno hlađenje u mirnom zraku.
Zračno hlađenje: prisilni protok zraka da ubrza hlađenje.
Hlađenje ulja: Ulje se koristi kao medij za hlađenje (poput gašenja ulja).
Hlađenje vode: voda ili slana voda kao medij za hlađenje.
Hlađenje prskanja: Hlađenje radnog komada prskanjem tekućine (poput vode, polimerne otopine).
Peć za hlađenje: Rač se polako hladi peći (poput žarenja).
Kontrola hlađenja: kontrola transformacije mikrostrukture (npr. Ocjenjivanje hlađenja) podešavanjem parametara hlađenja.
4. Vrsta žarenja
Žarenje: zagrijavanje iznad kritične temperature, a zatim polako hlađenje kako bi se uklonila unutarnji napon ili omekšala materijal.
Rekristalizacijsko žarenje: Uklonite hladno učvršćivanje i obnavljanje plastičnosti putem rekristalizacije.
Izotermalno žarenje: Nakon zagrijavanja, hladi se na određenu temperaturu i neko vrijeme se čuva kako bi se dovršila transformacija bisera.
Sferoidiranje žarenja: sferoidizirati karbide i poboljšati strojnost (za čelik visokog ugljika).
Sprječavanje žarenja bijele mrlje (uklanjanje žarenja/dehidrogenacije bijele mrlje): Eliminirajte oštećenja bijele mrlje u čeliku sporim hlađenjem ili tretmanom dehidrogenacije.
Svijetlo žarenje: žalost u zaštitnoj atmosferi za održavanje svijetle površine.
Srednje žarenje: omekšavanje žarenja provedeno tijekom više hladnih radnih procesa.
Homogenizacijsko žarenje (difuzijsko žarenje): visoka temperatura i dugo vremena za uklanjanje segregacije komponente.
Stabilizacijska žarenje: Da biste uklonili zaostali stres ili stabilizirali strukturu (poput žarenja od lijevanog željeza).
Kovanje žarenja (crna jezgra kovanje žarenja): razgradite cementit u bijelom lijevanom željezu u grafit kako bi se poboljšala žilavost.
Pojačanje za pomoć naprezanja: žarenje niske temperature (500-650 stupnjeva) radi uklanjanja zaostalih stresa.
Kompletno žarenje: Toplina na AC₃, a zatim usporavanje hlađenja kako biste dobili ravnotežnu strukturu.
Nepotpuno žarenje: grijanje na AC₁ ~ AC₃, a zatim sporo hlađenje, djelomičnu rekristalizaciju.
Pakiranje žarenja: Radni komad spakiran je u zatvorenu kutiju i ispunjen zaštitnim medijima (poput ugljena) za žarenje.
Vakuumsko žarenje: žarenje u vakuumu radi sprečavanja oksidacije.
Tretman za pročišćavanje zrna: Pročišćavanje zrna postiže se žarenjem ili deformacijskim toplinskim obradom.
Normalizacija: grijanje na austenitizaciju i zračno hlađenje kako bi se dobila ujednačena biserna struktura.
5. Tip gašenja
Ustizanje: Brzo hlađenje nakon zagrijavanja kako bi se dobila martenzitna ili bainitska struktura radi poboljšanja tvrdoće i snage.
Lokalno gašenje: gašenje samo na određenom području radnog komada.
Otvaranje površine: samo očvršćuje površinu radnog komada (poput indukcijskog otvrdnjavanja).
Svijetlo gašenje (svijetlo gašenje): Ustizanje u zaštitnoj atmosferi ili vakuumu za održavanje svijetle površine.
Ustizanje vode za hlađenje: voda kao medij za hlađenje (pogodan za čelik s niskim udjelom ugljika).
Usićenje ulja: Korištenje ulja za gašenje kao medija za hlađenje (smanjite deformaciju i pucanje).
Ustizanje zračnog hlađenja: hlađenje u zraku (za čelik s visokim očvršćivanjem).
Dvostruko u gašenje srednjeg medija (povremeno gašenje/kontrolirano gašenje vremena/dvostruko gašenje tekućine): Dva medija (poput vode do ulja) koriste se za sukcesivno hlađenje.
Pritiranjem kalupa: Pritisnite gašenje u kalupu za kontrolu deformacije.
Ustizanje prskanja: Hlađenje prskanjem tekućeg medija.
Ustizanje raspršivanja: atomizirane kapljice se prskaju kako bi se ubrzalo hlađenje.
Zračno hlađenje: Prisilno hlađenje zraka.
Ugušenje olovne kupke: Korištenje rastopljenog olova kao rashladnog medija (koji se koristi za izotermalno gašenje).
Ustizanje soli: rastaljena sol koristi se kao medij za hlađenje (kontrolira brzinu hlađenja).
Ustizanje slane vode: slana voda (poput NaCl vodene otopine) koristi se za povećanje brzine hlađenja.
Transmutacija: Odjeljak radnog komada je u potpunosti ugašen.
Nedovoljno gašenje: nedovoljna brzina hlađenja dovodi do nepotpunog stvaranja martenzita.
Bainit izotermalno gašenje: Bainitna struktura dobiva se na istoj temperaturi u transformacijskoj zoni bainita.
Martenzit stupnjevano ugasivanje: prvo ugasite u medij s niskim temperaturama (poput soli kupke), a zatim se zrak hladi na sobnoj temperaturi.
Aerotermalno gašenje (gašenje kritičnih zona): ugašeno nakon zagrijavanja do ac₁ ~ ac₃, zadržavajući dio ferita.
Ustizanje samozatavanja: Transformacija martenzita dovršena je korištenjem zaostale topline samog radnog komada (poput zaostalog topline nakon što je zaostajala toplina).
Ugušenje impulsa: brzo zagrijavanje i hlađenje s visokom gustoćom energije (npr. Lasersko gašenje).
Ustizanje snopa elektrona: zagrijavanje površine elektronskim snopom, a zatim gasiranje samoodmijanjem.
Lasersko gašenje: laserski snop koristi se za brzo zagrijavanje i samo-cool otvrdnjavanje.
Ustizanje plamena: toplina i ugasite plamen kisika-acetilen.
Indukcijsko gašenje grijanja (indukcijsko gašenje): gašenje nakon zagrijavanja površine indukcijskom strujom.
Ustizanje zagrijavanja otpora kontakta (ugašenje električnog kontakta): Korištenje površine za zagrijavanje otpora kontakta, a zatim gašenje.
Ustizanje elektrolita (vatra elektrolita): gašenje nakon zagrijavanja prolazeći električnom energijom u elektrolitu.
Oblik deformacije zaostalo je toplinsko gašenje: zaostala toplina nastala plastičnom deformacijom izravno je ugašena.
Kriogeni tretman: Ugasite se, a zatim se ohladite na ispod 80 stupnjeva kako biste smanjili zaostali austenit.
Očvršćivanje (kapacitet otvrdnjavanja): Najveća tvrdoća koju čelik može postići nakon gašenja.
Očvršćivanje: Sposobnost čelika da dobije dubinu martenzita tijekom gašenja.
Ugašeni sloj: Očvršćeni dio površine radnog komada.
Učinkovita očvrsnuta dubina (očvrsnuta dubina): okomita udaljenost od površine do navedene vrijednosti tvrdoće.
Šesto, kajanje
Temperiranje: Radni komad nakon gašenja zagrijava se na određenu temperaturu ispod AC₁, čuva se i ohladi kako bi se smanjila krhkost i zaostali stres i stabilizirali strukturu.
Umjeravanje vakuuma: kantiranje u vakuumskom okruženju kako bi se spriječilo oksidaciju i dekarburizaciju.
Tlak u kaljenju: kajanje pod pritiskom za kontrolu deformacije obrazaca.
Umjeravanje samo zagrijavanja (samo-učvršćivanje): Proces kaljenja dovršen je korištenjem zaostale topline radnog komada nakon gašenja (poput difuzije zaostale topline u lokalnom ugašenom području).
Spontano kaljenje (spontani učinak temperiranja/samoodređenje): lokalni fenomen kaljenja uzrokovan temperaturnim gradijentom tijekom gašenja hlađenja.
Temperiranje niskih temperatura: 150-250 stupnjeva kako bi se smanjio stres u gašenju i održao visoku tvrdoću (koristi se za alate, mjerače).
Srednja temperatura: 350-500 stupnjeva katmi za dobivanje elastičnosti i žilavosti (za opruge).
Umjeravanje visokog temperature: od 500-650 stupnjeva kako bi se dobilo sveobuhvatna mehanička svojstva (liječenje kaljenja).
Višestruko ublažavanje: Višestruko ublažavanje istog radnog dijela za potpuno uklanjanje zaostalog austenita (poput čelika velike brzine).
Vatrostalno kalje (refrakcijsko djelovanje otpornosti/vatrostalna stabilnost): Sposobnost materijala da se odupire smanjenju tvrdoće tijekom temperiranja.
Temperiranje: Kompozitni postupak temperiranja visokih temperatura nakon gašenja, koji se koristi za poboljšanje sveobuhvatnih mehaničkih svojstava.
Vii. Toplina topline čvrste otopine
Toplinska obrada čvrste otopine: legura se zagrijava na visoku temperaturu tako da se element rastvora otopi u matrici, a zatim se brzo ohladi kako bi se dobila prezasićena čvrsta otopina (poput tretmana čvrste otopine od nehrđajućeg čelika).
Tretman zatezanja vode: Tretman čvrste otopine za čelik s visokim manganom za uklanjanje karbida i poboljšanje žilavosti.
Očvršćivanje cementacije (očvršćivanje ekstrakcije/jačanje ekstrakcije): Preoskrivana čvrsta otopina taložena je kako bi se ojačala faza (poput aluminijske legure) tretmanom.
Starenje: Proces prirodne promjene svojstava materijala s vremenom nakon tretmana otopine (prirodno starenje i umjetno starenje).
Vrijeme transformacije: Fenomen vremenskog učinka nakon hladne plastične deformacije.
Vremenski tretman: faza jačanja taloženja (poput legure Al-CU) zagrijavanjem radi promicanja oborina prenasićene čvrste otopine.
Liječenje prirodnog starenja: Starenje se završava nakon dugog vremena na sobnoj temperaturi.
Tretman umjetnog starenja: zagrijavanje na određenu temperaturu kako bi se ubrzao proces starenja.
Ocijenjeno liječenje starenja: Starenje se provodi u fazama na različitim temperaturama kako bi se optimizirala performanse.
S vremenom liječenje: Snaga se smanjuje i žilavost se povećava zbog prekomjerne temperature ili vremena.
Martenzitsko starenje tretmana: jačanje starenja u martenzitskoj državi (poput martenzitskog starijeg čelika).
Liječenje prirodnim stabilizacijom (prirodno starenje): dugotrajno prirodno postavljanje radi uklanjanja zaostalih stresa ili stabilizacije veličine.
Regresija: Stara legura se zagrijava ispod temperature otopine kako bi se preokrenuo učinak starenja.
8. Oštećenja toplinske obrade
Oksidacija: Kada se zagrijava, metalna površina reagira s kisikom kako bi nastala oksidna ljestvica.
Dekarbonizacija: Kad se čelik zagrijava, gubi se element površinskog ugljika, što rezultira smanjenjem tvrdoće.
Ugljična crna: Slobodne čestice ugljika odložene na površini zbog velikog ugljičnog potencijala tijekom karburizacije.
Ugasivanje hlađenja: pukotine uzrokovane prekomjernim naponom hlađenja (uobičajene u dijelovima složenih oblika).
Ustizanje izobličenja hlađenja (gašenje deformacije): oblik ili promjena veličine uzrokovane neujednačenim stresom tijekom hlađenja.
Dimenzionalno izobličenje (dimenzijska deformacija/deformacija volumena): Ukupni volumen ili veličina promjena radnog komada (poput širenja ili kontrakcije).
Distorziranje oblika (deformacija savijanja/deformacija oblika): Radni komad je savijen, uvijen i druge promjene geometrijskog oblika.
Ustizanje na stres hlađenja: Unutarnji stres nastao temperaturnom gradijentom i promjenom faze tijekom hlađenja.
Toplinski napon: Toplinska ekspanzija i kontrakcijski napon uzrokovan temperaturnom nehomogenošću tijekom zagrijavanja ili hlađenja.
Stres promjene faze (stres tkiva): stres nastao promjenama volumena tijekom promjene faze (npr. Austenit na martenzit).
Preostali stres (zaostali unutarnji stres/unutarnji stres): stres koji ostaje u obradnom dijelu nakon toplinske obrade.
Meko mjesto: Područje s nedovoljnom lokalnom tvrdoćom nakon gašenja (zbog neravne opstrukcije hlađenja ili oksidacijske skale).
Pregrijavanje: Kristalna granica se oksidira ili rastopi zbog prekomjerne temperature zagrijavanja (nepovratna oštećenja).
Pregrijavanje: Zrno je grubo zbog prekomjerne temperature grijanja (koja se može popraviti normalizacijom).
Asimetrija: neujednačena raspodjela kemijskog sastava ili tkiva u materijalu.
Hladna krhkost (krhkost niske temperature): pojava oštrog smanjenja žilavosti materijala na niskim temperaturama.
Plava krhkost: krhkost čelika u rasponu od 200-300 stupnjeva zbog starenja fenomena.
Vruća krhkost (crvena krhkost): krhkost uzrokovana koncentracijom nečistoća poput sumpora na granicama zrna na visokoj temperaturi.
Primljavanje vodika: atomi vodika prodiru u metalnu rešetku što rezultira krhkim lomom (uobičajeno u čeliku velike čvrstoće).
Bijela mrlja: Unutarnja mikropukotina nastala akumulacijom vodika u čeliku (srebrna bijela mrlja na dijelu).
σ faza krhkost: krhkost uzrokovana oborinom σ faze u čeliku od nehrđajućeg čelika ili topline.
Tempanjsko krhkost: krhkost uzrokovana koncentracijom nečistoće ili promjenom mikrostrukture tijekom temperiranja.
Prva vrsta krhkosti temperature (nepovratna krhkost/krhkost niskog temperature): nepovratna krhkost nakon temperiranja na 250-400 stupnjeva (povezana s pristranosti fosfora).
Druga vrsta krhkosti temperature (reverzibilna krhkost/krhkoća visokih temperatura): krhkost uzrokovana sporim hlađenjem nakon ublažavanja na 450-650 stupnjeva (što se može izbjeći brzim hlađenjem).
9. Tip karburizacije
Karburiziranje: Ugljik se infiltrira u površinu čelika s niskim ugljikom kako bi se poboljšala površinska tvrdoća i otpornost na habanje.
Čvrsto karburiziranje: Karburizacija se provodi grijanjem u čvrstom agensu karburiziranja (ugljen + karbonat).
Pasta ugljične infiltracije: Pasta za infiltraciju ugljika obložena je na površini radnog komada, a zatim se zagrijava za ugljičnu infiltraciju.
Karburizacija soli kupanje (tekuće karburiziranje): karburizacija u kupelji s rastopljenom soli (poput cijanida).
Karburiziranje plina: karburiziranje zagrijavanjem u plinu koji sadrži ugljik (poput propana).
Karburiziranje kapljice (karburiziranje kapiranja): Organsku tekućinu (poput metanola + aceton) ispustiti u peć kako bi se stvorila atmosfera karburiziranja.
Ionsko karbinizacija (karburizacija sjaja): karburizacija kroz ionsko bombardiranje u plazmi.
Karburizacija u fluidiranom sloju: karburizacija u fluidiranom medu krutih čestica.
Elektrolitičko karburiziranje: karburizacija elektrokemijske reakcije u elektrolitu.
Vakumiranje karburizacije: Karburizacija se provodi uvođenjem karburizacijskog plina u vakuumsko okruženje.
Karburiziranje visoke temperature: Brzi postupak karburizacije provedeno je na 900-1050 stupnjeva.
Lokalno karburiziranje: Jedino je određeno područje radnog komada karburizirano (druga područja zaštićena su bakrenim oblogama ili premazom).
Ponovno-karburizacija: Ponovno karburizacija površine dekarboniziranog radnog komada za vraćanje sadržaja ugljika.
Potencijal ugljika (položaj ugljika): Koncentracija ugljika u atmosferi peći kada se dostigne ravnoteža s čeličnom površinom.
Karbirani sloj: površina na kojoj se koncentracija ugljika povećava nakon karburizacije.
Karbutirana dubina sloja: okomita udaljenost od površine do navedenog sadržaja ugljika (npr. 0,4%C).
Učinkovita dubina očvrsnog sloja: okomita udaljenost od površine do navedene tvrdoće (npr. . 550 hv).
Nitriranje
Nitriding (nitridacija): dušik se infiltrira u površinu čelika kako bi se stvorio sloj nitrida visoke tvrdoće.
Tečno nitriranje: Dušik se infiltrira u rastopljene soli koje sadrže dušik (poput cijanida).
Nitriding plina: Dušik se infiltrira u atmosferu raspada amonijaka (NH₃).
Ionsko nitriranje (ion nitriding): Korištenje bombardiranja plazme površine za nitriranje.
Jedan nitriding: nitring je proveo na jednoj temperaturi i vremenu.
Višestupanjski nitriding (višestupanjski nitriding): proces višenacionalne temperature ili prilagođavanja dušičnog potencijala.
Denitrogenacija (denitrogenacija): Smanjenje sadržaja dušika na površini zagrijavanjem ili kemijskim tretmanom.
Nitrid: Spojevi formirani u nitriding sloju (npr. Fe₄n, fe₂₃n).
Potencijal dušika: kvantitativni indeks sposobnosti infiltracije dušika u atmosferi peći.
Dubina sloja implantacije dušika: vertikalna udaljenost od površine do izvorne matrične strukture.
